1、該清洗機為滾刷+超聲波清洗設備 2、工藝流程為： 入料→滾刷噴淋洗→噴淋洗1→超聲波清洗→BJ清洗→噴淋洗2→噴淋洗3→DI水洗+切液→風刀干燥→出料 3 設備架構及具體性能 3.1傳動系統 1）整機每根輸送輥兩端設計有導向輪,方便前后聯機玻璃走向對齊； 2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎上再增加密封法蘭； 3）傳動方式：齒輪傳動(傳動齒輪在清洗槽外)； 4）上下料臺傳動線兩側擋板不高于傳動輪，方便手動上下料； 5）下料臺安裝日光燈，方便對產品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料； 6）前工序、白玻清洗機下片段采用高速電機輸送，減少設備節(jié)拍時間。 3.2 風切系統       1） 對噴淋水進行切液，噴淋水不會串流到其他腔室；       2） 風切由風泵、分風器，過濾器、壓力表組成； 3.3 風刀烘干系統       1） 高壓風刀使風速加快，通過調節(jié)風刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過，從而達到玻璃的干燥潔凈；       2） 風刀排列方式：風刀與玻璃行走方向成20～25 度；       3） 空氣加熱溫度為55℃，保護溫度為65℃（可設置）； 3.4 滾刷系統       1）雙面滾刷洗使玻璃上的污漬刷洗掉從而達到干凈的效果；       2）滾刷系統由滾刷馬達、同步輪、滾刷輪組成；       3） 所有滾刷均由精密調節(jié)裝置調節(jié)上、下與玻璃壓緊量，能夠由刻度尺，一邊直接讀取高度一邊進行高度調整；       4）滾刷段均設置上壓滾，由變頻器調速； 3.5 噴淋系統       1） 高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達到潔凈效果； 2） 每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示； 3）每組上噴淋或下噴淋有手動閥門控制流量； 4）  所有泵浦吸入口均設有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內的水瞬間回流導致水箱水溢流，加熱熱量損失過多，在水泵出口進主清洗槽前增設單向閥； 5） 水箱增加溢流口，實現從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進行手動調整溢流水箱，溢流順序為：噴淋洗2、3水箱→BJ 清洗水箱→超聲波清洗水箱→噴淋洗1水箱→清洗劑滾刷洗水箱； 6） 清洗劑滾刷洗水箱實現獨立排水； 7） 純水管路進水口加裝流量計，測量設備用水量； 8） 安裝清洗水箱的水槍及清潔毛刷；  3.6 超音波系統        1） 通過超音波震動使粉塵或頑固顆粒從玻璃和芯片分離脫落； 3.7 噴淋液過濾系統        1） 滾刷洗系統采用30μm線繞式過濾棉芯；        2） 噴淋洗1段采用20μm線繞式過濾棉芯；        3） 超音波清洗與BJ清洗采用10μm線繞式過濾棉芯；        4） 噴淋洗2、3段采用5μm線繞式過濾棉芯；        5） DI水噴淋1μm線繞式過濾棉芯； 3.8 電控柜及控制系統        1） 主機臺電控柜為整機電力進口。各部件電力均從主機臺電控柜內分出。主機臺電控柜內需設計各部件電力的開關，并設計漏電保護； 2） 設備的入口設計感應開關以便在超時間無入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會停止達到省水、電設計； 3） 過溫保護: PVC 水箱噴淋液溫度45±5℃，過溫保護60℃（可設置）； 4） 泵浦保護: 設計高、中、低液位保護； 5） 上下料端部分別設置急停開關、暫停、起動開關,方便在生產及保護設備； 6） 全線采用觸摸屏操作人機界面, 在手動模式下各個部分可以單獨運轉以及在自動模式下可以全線自動運轉； 參數指標：   項目 設備名稱 描述 設備形式 平板通過式玻璃清洗機 重量 玻璃清洗機2（后工序） 3.4T 加熱功率 玻璃清洗機2（后工序） 50KW(總功率) 尺寸 玻璃清洗機2（后工序） 8910(L)×2050(W)×1360(H)mm（不含電控柜和風柜） 設備性能： 編號 設備規(guī)格 參考值 1 節(jié)拍 ≤30S/Pcs. 2 Up time ≥95% 3 計劃停機時間 ≤1% 4 保養(yǎng)時間 ≤8H/月 5 非計劃停機時間 ≤1% 6 MTTR ≤2H 7 MTBF ≥200H 8 產品良率（投入數/產出數） ≥98% 9 噪音 ≤85db 10 無漏水情況 連續(xù)工作1年無出現漏水現象 11 液位傳感器靈敏度 連續(xù)工作3個月無出現誤感 12 升溫速度（設備自動待機狀態(tài)） ≤20分鐘（25℃升至工作溫度） 13 防水等級 IP4 14 排風要求 設備端加裝排風機，通過廠務排風管道排風，不允許直接排放至車間內部 15 傳輸直線度 玻璃在非傳輸方向的跑偏：<5mm 16 安全防護 防機械夾傷，防止玻璃碎片傷害 17 工作臺面高度 1000±50mm   產品要求 序號 項目 標準 公差 1 玻璃尺寸 較大1245mm*635mm，較小600mm*600mm 2 玻璃厚度 2-3.2mm 3 玻璃材質 TCO鍍膜玻璃、普通浮法玻璃 4 玻璃彎曲度 符合國家標準GB15763.2—2005、GB17841-1999 5 邊緣形狀 玻璃邊緣經過磨邊處理 6 前段工序 激光刻劃 7 后段工序 PECVD鍍膜