整機采用4段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備采用雙功能轉換效果，內合系統。每日單班產(chǎn)量達500塊以上。可在自動(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃，大小片玻璃，異性玻璃。（選配）生產(chǎn)線(xiàn)各輸送部分均采用緩沖停車(chē)功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。該生產(chǎn)線(xiàn)共計6段，包括進(jìn)料段、清洗干燥機段、玻璃等候段、鋁框定位及玻璃檢測段，板壓合片段、翻轉臺。                       進(jìn)料段，采用多玻璃乘放，進(jìn)清洗前對low-e玻璃進(jìn)行檢測鍍膜層.放反設備自動(dòng)停止。      清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀(guān)整潔美觀(guān)。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動(dòng)調節間距。兩對毛刷配用高壓水噴霧器（可以拆卸方便清理水中的顆粒對水嘴造成的堵塞），兩對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，清洗門(mén)采用10mm鋼化磨砂玻璃，便于觀(guān)看玻璃在清洗箱內的情況。清洗箱結構采用上傳動(dòng)避免漏水滲水等后患，清洗箱后門(mén)采用壓扣拆卸，簡(jiǎn)單方便.清洗時(shí)水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進(jìn)行加熱再使用。清洗完后采用排水風(fēng)刀干燥方式，風(fēng)刀可調，（根據客戶(hù)要求配風(fēng)道加熱系統），若水質(zhì)較差，用戶(hù)需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。 等待機可實(shí)現玻璃的等候功能，玻璃從清洗干燥機中傳出時(shí)，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機右側的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損， 等待段可承放2-3塊玻璃進(jìn)行排隊等待，有效提高玻璃加工速度和效率。 鋁框定位及玻璃檢測段，采用雙速傳送玻璃從等待段傳出，高速傳送到位置，定位棒自動(dòng)申出，同時(shí)側定位于下定位自動(dòng)申出(保證了鋁條在玻璃內部定位的準確)，同時(shí)燈光檢查玻璃的干凈程度，干凈后踩腳踏繼續進(jìn)入功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 板壓合片段采用（氣動(dòng)）合片控制，移動(dòng)的前壓片內采用吸盤(pán)裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤(pán)工作區域，基本為單吸盤(pán)工作分配保障吸盤(pán)有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象，板壓段帶吸盤(pán)區域電路自動(dòng)故障報警顯示，設備護板表面采用噴塑處理。 壓合前門(mén)板采用開(kāi)門(mén)方式，方便維修人員檢查吸盤(pán)，電磁閥，微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否 發(fā)生故障。    翻轉段，采用氣缸翻轉平面，方便大玻璃的移動(dòng)翻轉段采用雙急停，翻轉段有玻璃的情況下合片段的玻璃不會(huì )出來(lái)，把翻轉段玻璃移開(kāi)合片段玻璃才繼續出來(lái)。