玻璃窯爐設(shè)計(jì)服務(wù)配套建設(shè)的余熱發(fā)電項(xiàng)目今年一季度投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年供電量1226萬(wàn)度。為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，具有全部先進(jìn)水平的浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術(shù)也就跟著出爐了，采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)等。

　　玻璃窯爐施工有些項(xiàng)目被列入國(guó)家發(fā)改委、工業(yè)信息部要點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造新增中點(diǎn)預(yù)算內(nèi)投入資金項(xiàng)目，是科技部“十一五”要點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目之一，也是中國(guó)浮法玻璃行業(yè)一個(gè)全氧燃燒生產(chǎn)線。該項(xiàng)目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)浮法玻璃、超白玻璃337萬(wàn)重量箱的產(chǎn)能。通過(guò)這次改造的好多公司及他們的項(xiàng)目，在該生產(chǎn)線能耗將降低22%以上，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤可達(dá)17681噸，各類(lèi)污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。

　　在我國(guó)有些公司已經(jīng)有全氧燃燒超白玻璃生產(chǎn)線了。我們可以看到巨大的控制柜上數(shù)十個(gè)指示燈，以及20多個(gè)監(jiān)控屏清晰地顯示著封閉生產(chǎn)線的內(nèi)部燃燒等情況。全氧燃燒與傳統(tǒng)的空氣助燃方式相比，玻璃窯爐施工價(jià)格較低，具有低投入資金、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，被稱(chēng)為玻璃熔化技術(shù)發(fā)展歷史上的“第二次革命”。