原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài)，影響著(zhù)產(chǎn)品的內在質(zhì)量的美觀(guān)，應該對溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì )引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強度甚至根本無(wú)法成型(流淌現象);溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)差，機器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。

　　解決辦法：溫度的選定一般以廠(chǎng)家提供的擠出溫度為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-140℃之間，機頭在112-142℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度，溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進(jìn)行，涂敷膠開(kāi)始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

　　現象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。

　　原因：

　　1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。

　　2.皮帶傳送過(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠。

　　3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。

　　4.密封膠本身的初粘性差。