近年來隨著現(xiàn)代科技水平迅速提高，古老而傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統(tǒng)的透光效果，而且還能在一些特殊的場合發(fā)揮出不可替代的作用。想要了解如何鑒定南玻玻璃的真?zhèn)?，以及生產鋼化玻璃容易遇到哪些問題，讀完文章就知道了。

一、玻璃鋼化爐主要組成部件

        玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。

        強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

        機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調；各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。

二、鋼化玻璃生產的常見問題

        輥痕:鋼化爐內因為滾道距離比非常大,導致步跳勁大,就可能留下輥痕.這個可以適當通入二氧化硫來解決,因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應從而生成一層保護膜,以減小輥痕發(fā)生可能性.

        麻點:導致麻點的有幾個原因,比如二氧化硫通入過多,因為二氧化硫有很強的腐蝕性,通入過多會致其腐蝕滾道表面留下斑點,從而在鋼化玻璃表面留下麻點.還有就是滾道本身不夠清潔,有污物粘在上面,這個也可以靠通入少量二氧化硫解決,但是如果污物較多那就要停產清洗滾道了.

        白霧:一般產生白霧是因為鋼化溫度不夠.

        鋼化彩虹:現(xiàn)在一般都是生產浮法玻璃,浮法玻璃生產過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程,必然就有一面是和錫面接觸的,這其中會發(fā)生少量的滲錫作用,在當時溫度條件下會生產氧化亞錫,氧化亞錫在鋼化過程中,于高溫作用下再氧化生成氧化錫,體積發(fā)生膨脹,導致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋,這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產生光的干涉,從而產生鋼化彩虹,解決方法非常簡單,在玻璃表面撒細拋光粉就可以了.

        風斑:這個是在冷卻過程中,由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋.解決方法,一般采用風刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風孔冷卻就可以盡可能避免產生風斑.

        應力斑:應力斑和風斑差不多,也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均.應力斑目前世界上無方法可避免,主要是在安裝時注意朝向、當?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別.本人建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐,這樣可盡量清理應力不均的情況.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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