本設備特點(diǎn)：(發(fā)明****，****號：ZL 201410186670.7) 1、采用全新的智能助噴系統，瞬間高壓始噴后隨即進(jìn)入適壓噴涂狀態(tài)。此項技術(shù)已國家ZL保護。 此技術(shù)可以讓噴涂更順暢，更環(huán)保，更節約油漆。根據本廠(chǎng)多次測試，每組普樂(lè )(7.5kg/組)白色可噴涂40平米，而手工噴涂只能?chē)?6平米。 2、無(wú)論加工規格大小，都可以實(shí)現快速定位，本定位系統采用無(wú)線(xiàn)傳感定位來(lái)實(shí)現。本項技術(shù)已國家ZL保護。它解決了目前市場(chǎng)上的設備需要制作噴涂路徑或需要在觸摸屏上輸入玻璃尺寸。實(shí)踐證明，以上兩種方法看似科學(xué)，但在實(shí)際應用中帶來(lái)諸多不便，它并不適合噴涂技術(shù)要求。同時(shí)也增加了操作員操作技能。 3、無(wú)需油漆壓力罐，且可快捷更換油漆，實(shí)現全自動(dòng)清洗噴槍?zhuān)酷尫畔♂寗詣?dòng)攪拌油漆，防油漆沉淀塞槍。噴槍和噴料壺采用特殊構造，油漆自動(dòng)二次過(guò)濾，油漆管路大大縮短，使噴涂更順暢，更省漆。此項技術(shù)已國家ZL保護。 4、全封閉噴涂作業(yè)，實(shí)現無(wú)塵無(wú)味的工作環(huán)境，軌道特殊構造，終身無(wú)需維護保養，采用按鍵式操控，超大的透明視窗，更直觀(guān)，更便捷，烘烤采用紅外線(xiàn)更節能，快速，實(shí)現噴涂同步進(jìn)行。本機機體構造已國家ZL保護。 現有噴漆機的弊端： 1、采用輥道輸送材質(zhì)，進(jìn)入機艙，由于噴涂時(shí)漆霧不可避免的污染了輥道，這樣會(huì )導致輸送不暢或無(wú)法輸送。輥道需經(jīng)常維護。 2、機艙狹小，給維護帶來(lái)不便，由于噴涂作業(yè)有粉塵，所以設備的運動(dòng)橫架需要全封閉或半封閉，這樣增加了結構復雜性，也給維護增加了難度。 3、采用了“先進(jìn)”的觸摸屏操作，實(shí)踐證明，當操作員在操作設備時(shí)，他還需要搬運玻璃或調油漆，所以會(huì )污染觸摸屏，導致觸摸屏失靈或靈敏度下降。噴涂區域采用編輯路徑或輸入玻璃尺寸，實(shí)踐證明，看似數字化程度很高，可是不能根據作業(yè)狀態(tài)及時(shí)調整。 4、采用“壓力罐”來(lái)輸送油漆，它設置在機艙外，且帶壓力輸送，看似合理，但它無(wú)法實(shí)現快速更換油漆，無(wú)法自動(dòng)清洗，由于罐體本身的構造相對偏大，因此更換油漆和清洗罐體、噴槍費時(shí)費料，增加了成本和難度。而從壓力罐體到噴槍之間的距離太長(cháng)，增加了油漆管路維護和清洗的成本。 5、只適合批量較大的同一規格單一顏色的生產(chǎn)。