75升密煉機22寸煉膠機 75升密煉機重量 密煉機混煉工序： 1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。 混煉膠目的： （1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。 （2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。 （3）降低成本，滿足產(chǎn)品質量要求。 （4）提高橡膠制品的使用性能。 2、混煉膠的質量要求： （1）保證膠料各項快檢指標的合格。 （2）有良好的加工工藝性能。 （3）保證成品具有良好的物理機械性能。 3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿足： （1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結團現(xiàn)象。 （2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。 （3）要使生膠與補強劑產(chǎn)生一定數(shù)量的結合橡膠，有良好的補強。   橡膠加工密煉機的混煉技術 橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠?；鞜捠怯脽捘z機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。 即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。 橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質一致。 對混煉工藝的具體技術要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到的分散度，以保證膠料性能一致。 混煉后得到的混煉膠，其質量對進一步加工和制品質量有重要影響。 若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。