玻璃拋光機橡膠砂輪機械35立升捏煉機16寸煉膠機 密煉機混煉的特征 將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。   混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。   密煉機混煉優(yōu)點(diǎn)是: ①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好; ②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度小、操作安全; ③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛生。   密煉機混煉缺點(diǎn)是: ①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現象，冷卻水耗量大; ②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補充加工; ③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。   密煉機混煉的工藝方法 密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。 (1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。 (2) BIT 值在密煉機混煉過(guò)程中，對混煉起作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。 生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以溫煉時(shí)間-功率圖上出現第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT 值。 BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。