一、投入式超聲波震板概述： 波達(dá)PTAP系列超聲震板裝置由震板及超聲發(fā)生器兩部分構(gòu)成，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型號的超聲清洗機(jī)不適用于特定工作環(huán)境時，除了可以訂造特殊規(guī)格超聲清洗機(jī)，也可以采用加入投入式震板震板裝置，在現(xiàn)存設(shè)備中，如果已有決普通清洗槽，則可加進(jìn)震板設(shè)置，改裝成超聲清洗機(jī)。 二、投入式超聲波震板特點： 1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿,美觀耐用，采用分體結(jié)構(gòu)，震板與超聲發(fā)生器之間采用帶插座的高頻線連接，使用及保養(yǎng)均方便。 2、安裝布置靈活，可根據(jù)需要，將超聲輻射面布置在清洗槽的底面，側(cè)面或頂面。   三、投入式超聲波震板的材料選用指標(biāo) 1.震板選擇鋼板     震面選擇316鋼板或者與之機(jī)械性能、熱處理性能接近的不銹鋼鋼板，封蓋選擇304鋼板，沿海地區(qū)使用需考慮鋼板耐鹽腐蝕性能，有特殊需求除外； 2.震頭選擇      使用專用震頭阻抗測試儀測試出震頭的主要參數(shù)：Fs  R1  C0  Qm，對震頭進(jìn)行分檢，分檢規(guī)則為阻抗為≤25Ω為合格， 阻抗差值在10Ω以內(nèi)分檔，頻率為＜±0.5KHz，差值100Hz之內(nèi)為一檔； 3.連接電線選擇      震頭連接選用1.5mm多股線，電源輸入采用高頻電源線；   四、投入式超聲波震板的制作工藝指標(biāo) 4.1鋼板鍍鉻：震面鋼板鍍鉻厚度一般為5個絲（0.05mm）； 4.2震頭粘接分布 柱狀震頭：震頭中心距震板鄰邊垂足距離≥ 50mm，震頭相互的中心距為80~85mm（參考尺寸） 喇叭頭震頭：靠邊震頭中心距振板鄰邊垂足距離≥55mm，震頭相互中心距為80~90mm（參考尺寸） 按震頭相互尺寸，盡可能按品字形安排；   4.3沖蛋標(biāo)準(zhǔn) 沖蛋半徑按震頭半徑增加2～５mm，沖蛋深度2mm 5.震頭粘接質(zhì)量檢測       震板粘接后，不封底板，與該機(jī)超聲波發(fā)生器連接。震板工作面浸沒在水中，作試驗性通電調(diào)試運行。10分鐘后，用手摸每個震頭的尾部，如果每個震頭尾部升溫一致且溫升不高，即可認(rèn)定粘接良好。如果有個別震頭升溫異樣，說明震頭粘接失敗，需鏟除重粘。 6.震板封蓋       封蓋過程中不得對震板鍍鉻面有損傷，封蓋完成須刻印封蓋編號鋼印，封蓋編號應(yīng)當(dāng)與震板資料一致； 7.震板配重         設(shè)計時需計算震板在純水中浮力F浮，當(dāng)震板重力Mg重小于浮力時，需加入配重塊。配重達(dá)到Mg重≥4/3F浮比較合理； 8.加強(qiáng)筋       震板功率比較大，粘接震頭≥24個時，應(yīng)考慮工作面的剛度，適度增加加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的強(qiáng)度和焊接也要可靠牢固.   投入式超聲波震板適用環(huán)境：超聲波震板用于超聲波清洗系統(tǒng)，工作時一般浸沒于液體下，為保證超聲清洗效果，超聲波震板上液體深度：純水為350~450mm.   投入式超聲波震板適用范圍： 適用于配套電鍍、陽極、電泳設(shè)備內(nèi)清洗工序 適用于配套超聲波清洗線以及改造標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)、不適用當(dāng)前頻率、功率要求時 適用于配套真空萃取缸、真空聲波清洗等有壓力要求的場所   咨詢熱線：