雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿水下造粒機_雙螺桿水下造粒代加工： 可降解塑料造粒機： http://www.rendaru32.bsjdl.com 雙螺桿塑膠造粒機的主要用途為PC、PS、PE、PA、TPE、TPR、TPV、6T、9T、PCT...等高溫材料及各種碳酸鈣，高濃度色粉，碳纖，鈦粉，玻纖...等共混改性造粒JDL35-95為雙螺桿塑膠造粒機中的中端機型，產(chǎn)量范圍200~1200kg/h，幾乎涵蓋絕大部分抽粒廠(chǎng)家和注塑廠(chǎng)家的產(chǎn)量要求. 雙螺桿水下造粒機，塑料顆粒制作的方式有兩種，冷切和熱切，其中的冷切多用的是水下切粒機，也就是將物料冷卻后在進(jìn)行切割，相比熱切更為安全方便，產(chǎn)量也更高。那么冷切的水下切粒機由哪些結構組成，工作的原理是什么呢？下面詳細介紹。低煙無(wú)鹵造粒機  http://www.rendaru33.bsjdl.com 水下切粒機的結構組成：水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復合層）等四部分組成。 模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。  管道料造粒機  http://www.jdrdr.com/ 模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。電纜料造粒機  http://www.jdaru.com 雙螺桿造粒機  http://www.cxqru.com/contents/370/125.html 下輔機包裝系統  http://www.cxqru.com/contents/370/127.html 加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對熔融聚合物進(jìn)行加熱。 雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿水下造粒機_雙螺桿水下造粒代加工，造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。 水下切粒機，熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，通過(guò)模孔以線(xiàn)狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長(cháng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進(jìn)行脫水干燥。 整個(gè)過(guò)程擠出壓力：約4.O~5.0MPa;工作溫度：220~240℃；切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。 切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進(jìn)行加熱。  雙螺桿造粒機  http://www.ren1.bsjdl.com 我司根據客戶(hù)生產(chǎn)產(chǎn)品材質(zhì)要求，產(chǎn)能要求，顆粒的物性、形狀要求等，推薦合適您生產(chǎn)的具體機型，并提供詳情的設計方案，設備參數配置及具體資料。 造粒上輔機系統  http://www.cyuqi.com 塑料造粒代加工  http://www.cxqru.com 雙螺桿水下造粒機  http://www.cxqru.com/contents/373/142.html