浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝方法 浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝過(guò)程，拉薄工藝是浮法玻璃成型最常用的方法。 一、徐冷拉薄法 玻璃液在1050℃左右進(jìn)入錫槽后，在高溫下自然拋光，攤平，達到自然厚度經(jīng)過(guò)徐冷至996-883℃開(kāi)始配備若干對拉邊機向玻璃施加橫向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的板寬后再經(jīng)過(guò)冷卻定型經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥進(jìn)入退火窯，整個(gè)過(guò)程溫度呈曲線(xiàn)下降，避免過(guò)大的冷熱沖擊，無(wú)需電加熱，整個(gè)過(guò)程對玻璃的質(zhì)量影響很小，操作上比重熱法簡(jiǎn)單。 二、浮法玻璃成型工藝過(guò)程可分為4個(gè)區: 1、攤平拋光區、要求有足夠的攤平時(shí)間。1065——996℃ 2、徐冷區、可以在該區設置拉邊機以保持寬度。996——883℃ 3、拉薄區、設置多對拉邊機。883——769℃ 4、冷卻區、769——600℃ 三、影響拉薄的因素 1、原料成分的影響 浮法玻璃的成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度，其他成分的引入則會(huì )影響到玻璃的粘度及表面張力，從而影響到成型時(shí)收縮率，厚度，及玻璃的均勻度，也是玻璃低黏度時(shí)影響板跟穩定的重要因素，鋁的引入在一定程度上可以加強玻璃的機械強度，但是對熔化和玻璃的均化極為不利是形成線(xiàn)道和波筋的重要原因。 2、成型溫度的影響 由于玻璃的攤平，拋光都是在高溫下進(jìn)行的，而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性，從而直接影響到生產(chǎn)的穩定和質(zhì)量，因而要特別注意控制玻璃液的進(jìn)入溫度及錫槽內溫度的合理分布，不可在高溫區域大面積的急速冷卻，以免影響玻璃表面的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩定。 3、氣氛及壓力的影響 錫槽內必須保持一定的還原氣氛和壓力，以保證玻璃成型時(shí)不受外界因素的影響，以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質(zhì)量，一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前后壓力略高與中部的壓力制度。 4、錫液對流的影響 錫液的對流對玻璃成型影響很大，特別是對薄玻璃的影響更大，通常將錫液按成型要求嚴格分布為：攤平區90-100mm 徐冷拉薄區50mm-60mm冷卻區50mm-60mm重要操作區80mm-90mm。