常州華陽玻璃設備有限公司是制造玻璃深加工設備的專業(yè)生產企業(yè)。公司目前主要有：建筑，防彈，汽車用夾層玻璃生產線等。主機設備有：單室、4室至24室連續(xù)熱彎爐，玻璃清洗干燥機，建筑、防彈玻璃平壓機，中空玻璃熱壓機，大型吸盤合片機、真空負壓法夾膠玻璃設備等多種高技術含量的玻璃深加工設備?？蔀槟闾峁┥a線設備及工藝平面設計，設備安裝指導。 　 四室三車熱彎爐 一、設備的用途及特點 本設備用于制造大規(guī)格或超大規(guī)格建筑及汽車夾層安全玻璃的加熱烘彎和退火工序。通過對平板玻璃的烘彎、退火，使之彎曲成建筑和汽車所需要的各種弧度和形狀。 由于大規(guī)格或超大規(guī)格玻璃在加工過程中會產生位移，以致產品報廢等弊端，本設備在設計過程中特別注重讓玻璃直接進入烘彎室預熱。彎曲成型，大大提高了產品的成品率。 二、工作原理及結構特征 １、工作原理： 玻璃板在特制的烘彎模具上，提升進入烘彎室，加熱到玻璃軟化溫度使玻璃板彎曲成所需的弧形，然后平移進入退火室，在玻璃退火溫度下退火。消除熱應力，再進入冷卻室，冷卻后從爐內取出。 ２、設備結構特征： 本設備是一種四室三工位的熱彎爐，其四室的形成是以運載車的底板和側板作為室間隔離物，以爐腔前半部的下部為一室，上部為二室，爐腔后半部的上部為三室，下部為四室。即一室為周轉等待工位，二室為預熱并烘彎工位，三室為退火工位，四室為冷卻工位，具體工作過程為： 運載小車在爐外軌道上停留換放玻璃，此時操作工仍可從爐前的觀察窗操縱烘彎玻璃，待成型完畢，一按按鈕，前提升機構下降到底，下部牽引機構將小車從爐外拉進一室。后提升機構上升托住三室的小車，后邊道軌打開，后提升機構托住小車降到四室，后邊軌道閉合，上傳動牽引機構將二室的小車在上部輥輪上移至三室，前邊道軌打開，前提升機構提升把小車從一室升到二室，前邊道軌閉合，進行烘彎操作，烘彎結束前約十分鐘，一壓按鈕，下部傳動牽引機構將小車在下部輥輪上從四室經(jīng)一室拉到爐外道軌，調換玻璃進入下一循環(huán)。 ３、設備運行特點： （一）運載小車運轉全部自動控制，操作工只需按兩次按鈕就可完成一次循環(huán)，也可進行各動作的單獨手控。 （二）小車可運動到爐外調換玻璃，而且小車的向外一面設有旁板，使裝卸玻璃非常方便，這對大規(guī)格玻璃尤為重要。 （三）熱彎室內裝有橫向和縱向電加熱，且每根電加熱管都有單獨的開關控制，大大方便了熱彎各種弧形的玻璃。 （四）熱彎室增加了熱風循環(huán)裝置，保證了在預熱時爐腔溫度的均衡性，這對于大規(guī)格玻璃特別重要，對于鍍膜玻璃更是必需使用。 （五）爐腔內膽均為不銹鋼板材，使得從熱彎室?guī)н^來的余熱一起保證退火溫度，提高退火質量，節(jié)約能源。 （六）所有電加熱的外部配有石英玻璃管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節(jié)約能源。 （七）所有的限位開關都巧妙地設計在爐外，既可保證不受高溫損壞，也可使檢查、調換非常方便。 （八）前后上下提升機構和上下牽引機構巧妙地叉開，相互交叉但又互不干擾。 三、主要技術性能： （一）熱彎玻璃的較大規(guī)格：3500×2500mm （二）熱彎玻璃的厚度：雙片：2＋2～6＋6mm 單片：5～19mm （三）生產能力（指大規(guī)格）：≥12雙片/班 （四）加熱功率： 縱向加熱 297 KW 退火加熱 108 KW （五）工作溫度：熱彎室600℃～650℃、退火室480℃～520℃ （六）壓縮空氣：0.6～0.8Mpa 耗量：0.3m3