注塑機螺桿是塑料工業(yè)中螺式注塑機的關鍵零件。通常，其材質(zhì)為38CrMOAl并經(jīng)表面氮化處理，氮化層硬度為HV800左右。由于螺桿工作過程中在進料口處與未經(jīng)加熱塑化的原料顆粒發(fā)生磨損，導致螺桿進料口處發(fā)生局部磨損，使注塑機產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)率降低，給生產(chǎn)造成嚴重損失。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧焰為熱源，把自熔合金粉末噴涂在經(jīng)過制備的工件表面上，在工件不熔化的情況下加熱涂層，使其熔化并潤濕工件表面，通過液態(tài)合金與基材表面相互熔解和擴散，實現(xiàn)冶金結(jié)合，形成所需性能致密的噴焊層。依螺桿表面磨損情況和質(zhì)量要求，選用鎳基自熔性合金粉末，這種粉末耐磨、耐蝕、耐熱，特別是噴厚性能好，可廣泛應用在磨損零件的修正和強化上，較適用于螺桿的修正和強化其工藝如下： 1. 表面清理： 在螺桿噴焊之前需要將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈，清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉(zhuǎn)，用噴焊槍中性火焰燒烤，待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清除氧化層。 2. 預熱 預熱時用噴涂機床或振動堆焊機床夾持螺桿頭部（傳動部分）。機床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin以下，用中性焰，槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270度左右，以減小軸的熱應力，保證噴焊層質(zhì)量。