隧道窯工作原理： 　　隧道窯始于1765年，當時(shí)只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來(lái)燒磚或陶器的，從1906年起，才用來(lái)燒瓷胎。較初著(zhù)名的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。　 　　隧道窯一般是一條長(cháng)的直線(xiàn)形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著(zhù)窯車(chē)。燃燒設備設在隧道窯的中部?jì)蓚龋瑯嫵闪斯潭ǖ母邷貛?-燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著(zhù)隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預熱進(jìn)入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。 　　在臺車(chē)上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車(chē)，就由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)（約1小時(shí)左右，推出一車(chē)）。 隧道窯優(yōu)點(diǎn)： 　　隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。 　　1、生產(chǎn)連續化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。 　　3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 　　4、節省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強度。 　　5、提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 　　6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(cháng)，一般5-7年才修理一次。 　　但是，隧道窯建造所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒成制度不宜隨 　　意變動(dòng)，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。 隧道窯節能方式： 　　由于隧道窯是連續性窯爐，熱利用較好，但現在多數隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風(fēng)或在冷卻帶吹入冷風(fēng)，從而使空氣變熱。雖然余熱利用，但因為抽出的熱空氣中，混入有非常多高溫帶燃燒過(guò)的廢氣，所以導致助燃空氣中氧氣不足，燃燒效果不佳。使用換熱器換出來(lái)的熱空氣是新鮮的熱空氣，可達到較佳的助燃效果。如果使用金屬換熱器，可以進(jìn)行一部分的余熱回收，但如果冷卻帶溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞。 　　使用陶瓷換熱器，可解決這一難題，陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn)：1、 把陶瓷換熱器放在隧道窯冷卻帶，使用制品上的余熱來(lái)預熱空氣，可以將新鮮空氣預熱到300-600度左右，將熱空氣送到高溫帶燒嘴，做助燃風(fēng)，可達到節能目的。2、使用壽命長(cháng)，安裝一次可使用5年以上，3、 使用方法直接簡(jiǎn)單，溫度平衡，一次性投資少，節約能源多。 耐火材料等級： 　　隧道窯用耐火材料按使用溫度可分為三類(lèi)： 　　1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。 　　2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。 　　3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。 　　也有人按照燒成制品名稱(chēng)進(jìn)行分類(lèi)，這是因為不同的制品，燒成工藝不一樣，窯的長(cháng)短、高矮也不一樣。比如，硅磚隧道窯一般長(cháng)150m～180m，車(chē)臺面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長(cháng)80m～100m，車(chē)臺面至窯頂的高度～1m等。     淄博耀星生產(chǎn)的硅酸鋁陶瓷纖維模塊折疊塊，采用出口材質(zhì)，用對應材質(zhì)20mm厚的陶瓷纖維針刺毯經(jīng)精加工制作而成，尺寸工整，完全符合國家標準，塑料管?chē)栏窨刂圃谀K正中間，纖維毯厚度均勻，全部為精品纖維毯，不會(huì )在模塊中間摻雜垃圾毯、廢毯，纖維毯渣球含量低，扎手程度低，用來(lái)做模塊的全部為前期纖維毯，且有裝車(chē)工具，從而確保模塊到貨時(shí)的平整性；陶瓷纖維模塊具有良好的耐火保溫隔熱效果，提高了窯爐耐火保溫隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。分類(lèi)溫度1050-1400℃。注：各種陶瓷纖維模塊，是用對應材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專(zhuān)用機械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。淄博耀星產(chǎn)品技術(shù)性能指標： 分類(lèi)溫度 1260 1400 產(chǎn)品代碼 YXTX-289 YXTX-389 YXTX-489 YXTX-589 加熱較久線(xiàn)變化 （%） 1000℃× 24h≤-3 1100℃× 24h≤-3 1200℃× 24h≤-3 1350℃× 24h≤-3 理論導熱系數 （W/m.k）   （平均200℃） 0.045-0.060 （平均400℃） 0.095-0.120 （平均600℃） 0.160-0.195 理論體積密度（kg/m³） 200+10；220+10 產(chǎn)品規格（mm） 300×300×200/250 AL2O3(%) ≥45 ≥45 52～55 - Zr2(%) - - - 15～17 AL2O3+ Si O 2(%) ≥97 ≥99 ≥99 - AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) - - - ≥99 Fe2O3(%) ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 K2 O +Na 2 O (%) ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 包裝形式 紙箱/編織袋