如上圖示，按使用目的分蒸汽系統和熱風(fēng)系統 1、   蒸汽系統 高溫煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收器蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器受熱面中熱水換熱，使水汽化產(chǎn)生汽水混合物，在上部鍋筒汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器輸出，熱水經(jīng)下降管回到下部鍋筒，循環(huán)至受熱面繼續換熱蒸發(fā)； l  經(jīng)過(guò)一次換熱后的次高文煙氣在承壓省煤器中與常溫軟水繼續換熱，煙氣溫度進(jìn)一步降低，使常溫水預熱，預熱后的軟水進(jìn)入蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽； 2、  水熱媒熱風(fēng)系統 經(jīng)過(guò)兩次換熱的低溫煙氣進(jìn)入水熱媒系統熱風(fēng)換熱器，使水溫升高，熱水在鍋爐鼓風(fēng)機后換熱器中與鍋爐補風(fēng)換熱，使風(fēng)溫提高，熱水溫度降低。低溫熱水泵入熱水換熱器再次加熱循環(huán)。系統優(yōu)點(diǎn)： 1 、效率更高。系統采用分段降溫方式，**段被加熱溫度 175 度，進(jìn)煙溫度 330度，溫差 150 度；第二階段進(jìn)水溫度 25 度，進(jìn)煙溫度 200 度，溫差 175 度；第三階段進(jìn)煙 180 度，冷水約 40 度，溫差 140 度。由于每一段都是相對獨立，所以始終保持較大溫差，換熱效率高； 2、 壽命更長(cháng)。 l  蒸汽系統分蒸發(fā)段和預熱段，蒸發(fā)段受熱面全部采用柔性連接，改進(jìn)原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無(wú)熱應力破壞危險； 在水循環(huán)上，蒸發(fā)段除按6 噸 / 小時(shí)水循環(huán)量設備下降管外，受熱面對流管束均可自行調配管內水循環(huán)上升下降流向，確保受熱面冷卻； 冷水預熱段采用熱管套管式結構，不僅保留了傳統省煤器的優(yōu)勢，同時(shí)通過(guò)熱管自身優(yōu)勢控制酸露點(diǎn)，確保受熱面在回收熱量的前提下不會(huì )發(fā)生露點(diǎn)腐蝕破壞； 水熱媒系統針對煙溫已經(jīng)很低的工況下采用定溫熱管箱式水循環(huán)加熱，通過(guò)對熱管啟動(dòng)溫度的控制保證煙溫在露點(diǎn)溫度以上，且風(fēng)溫不會(huì )超過(guò) 80 度，以保溫原鍋爐爐排得以有效冷卻 3、 清灰問(wèn)題 全部受熱面均有全開(kāi)式檢修門(mén)，可對受熱面的每根加熱管維護保養清灰； l  底部均有大口徑排污管，使清灰更為簡(jiǎn)便； l  蒸發(fā)段對流管束加裝蒸汽吹灰器，可主動(dòng)放灰；熱管加熱段工作自震放灰。