<p>我們總結玻璃瓶成形較為常見(jiàn)的缺點(diǎn)如下：</p> <p>　　（１） 裂紋</p> <p>　　裂紋是玻璃瓶較普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發(fā)現。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。</p> <p>　　（２）厚薄不勻</p> <p>　　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。</p> <p>　　（３） 變形</p> <p>　　料滴溫度和作用溫度過(guò)高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會(huì )下塌變形。有時(shí)瓶的底部尚軟會(huì )印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。</p> <p>　　（４） 不飽滿(mǎn)</p> <p>　　料滴溫度過(guò)低或模型過(guò)冷會(huì )使口部、肩部等處吹不飽滿(mǎn)，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺點(diǎn)。</p> <p>　　（５） 冷斑</p> <p>　　玻璃表面上不平滑的斑塊稱(chēng)為冷斑。這種缺點(diǎn)的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過(guò)冷，多在開(kāi)始生產(chǎn)或停機更新產(chǎn)時(shí)發(fā)生。</p> <p>　　（６） 突出物</p> <p>　　玻璃瓶合縫線(xiàn)突出或口部邊緣向外凸出的缺點(diǎn)。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會(huì )使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。</p> <p>　　（７） 皺紋</p> <p>　　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過(guò)冷，料滴過(guò)長(cháng)，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。</p> <p>　　（８） 表面缺點(diǎn)</p> <p>　　瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過(guò)臟，也會(huì )使瓶罐表面質(zhì)量下降。</p> <p>　　（９） 氣泡</p> <p>　　在成形過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個(gè)大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。</p> <p>　　（１０）剪刀印</p> <p>　　由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個(gè)料滴常有兩個(gè)剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀(guān)。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源。</p>