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氧化鋯微珠 密度6.0 95氧化鋯珠 陶瓷球

產品信息

產品詳細

氧化鋯珠的材質決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結構的不同,繼而決定了氧化鋯珠不同的抗壓強度和耐磨性,成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。   氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產品純度有著直接的影響,氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失,從而增加研磨粉碎過程中的成本;從對粉碎產品的考慮,介質在粉碎過程中不斷磨損,而磨損的細粉分布在產品之中,會造成產品污染。   氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用:介質密度越大,研磨效率愈高;硬度越高、磨耗越小,產品的純度越易得到保證;但是在漿料比重和粘度一定的條件下,氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好,追求過高的密度和硬度,會帶來高成本,而且將產生一系列不良作用。   氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中,不規(guī)則介質趨于受到較大的自身磨損,會引起ming顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質,圓柱形介質也有應用,不規(guī)劃介質應用極少。   氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度,它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少,粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細,介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大,需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用,那么配球就要大一些。   氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響,裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用,對不同粉碎細度的要求,需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%;立式設備的裝填率一般為75%~80%;氧化鋯珠裝填率過高,容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞;氧化鋯珠裝填率過低,研磨效率低。    

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