鋼化玻璃常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 加工鋼化玻璃過(guò)程中，各種參數不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀(guān)質(zhì)量，在此總結了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問(wèn)題。 1、上翹： 原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過(guò)高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。 解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。 2、下彎： 原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過(guò)高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。 解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩定，可調整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。 3、 波筋： 原因：玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，爐內溫度過(guò)高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉動(dòng)速度過(guò)慢。 解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。 4、 球面： 原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。 解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長(cháng)加熱時(shí)間。 5、 斑麻點(diǎn)： 原因：爐底溫度過(guò)高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。 解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。 6、 玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學(xué)缺陷： 原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過(guò)大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過(guò)高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度過(guò)快。 解決方法：提高空爐時(shí)間熱平衡時(shí)間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時(shí)間，保證玻璃連續進(jìn)爐，降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度。 常見(jiàn)問(wèn)題還有很多，下次再給大家一一分析。